浓密机之所以能够做到高,石膏脱水浓密机技术要求,其原因主要有以下几个方面:
絮凝剂添加系统的使用:浓缩机采用的絮凝剂为聚烯酰胺,絮凝效果较普通絮凝剂好,同时为了避免已经成团的絮凝体受到下降中的矿浆的破坏,絮凝剂在矿浆进入浓密机给矿筒后一次性给入给矿筒中,同时絮凝剂的添加量还可根据排矿浓度进行调整;
潍坊市兴盛机械有限责任公司位于美丽的世界风筝之都 --- 潍坊市南30公里,与 206 国道紧邻,交通四通八达,环境优美,商机。 兴盛公司占地面积50余亩,集设计制造、销售服务、安装维护于一体, 是生产筑路机械、建筑机械 的厂家。公司技术力量,制造经验丰富,检测设备齐全,以良好的服务,赢得了广大用户的信赖。
浓密机的发展可以分为 4 个阶段:
没有絮凝剂之前的浓密机面积很大,沉降效率很低。
早期添加絮凝剂的浓密机面积减小,沉降速度加快。
浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比,在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。
膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小,底流浓度也大幅度提高,底流达到膏体状态。
中国矿业大学研制的Φ5m×8 m深锥浓密机用于洗煤厂,当给料浓度为40 g/L时,浓密机充填系统技术应用,处理量达70 m3/h,比普通浓密机高6—8倍。核工业北京化工冶金研究院设计了Φ2 000×6 800 mm及Φ4 000×6 800mm两种规格的深锥浓密机,当用于铀尾矿浓缩时,进料浓度11%~30%,底流浓度47%~58%,溢流浓度50~100 ppm,处理能力5~9.8 t/(m2·d),溢流回收利用,西藏浓密机,底流可做尾砂堆坝。
20世纪80年代有的深锥浓密机还添加絮凝剂,英国煤炭局在选煤厂的深锥浓密机上添加了300~500 g/t絮凝剂,全尾砂絮凝沉降与浓密机脱水技术,可以得到浓度很高,甚至达伪塑状,可直接用皮带运输机运送底流,设备处理能力可达3~4 m3/(m2·h),但溢流的固体浓度偏高。