浓密机工作原理:浓密机主要由圆形浓缩池和耙式刮板机两部分组成。浓缩池里悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降,上部则成为澄清水,使固液得以分离。沉积于浓缩池底部的矿泥由耙式刮板连续地刮集到池底中心排矿口排出,而澄清水则由浓缩池上沿溢出。
深锥浓密机内增加了一搅拌器,其作用是在浓相层内形成一低压区,石膏脱水浓密机技术要求,形成絮团中水的通道;它具有高的压缩高度,这样深锥浓密机可以获得很高的底流浓度。我们采用絮凝技术提高浓密机的处理能力是浓密机采用的一般方法。通过对浓密机的结构进行改进,改变固体物料的沉降路径,可以较大幅度地提高浓密机的处理能力,若结合絮凝技术的应用可使浓密机处理能力的提高更为显著。
传统浓密机的缺点主要是占地面积较大,因为浓密机处理量首先取决于其面积,全尾砂絮凝沉降与浓密机脱水技术,而与其深度关系不大。
近年来,不同设备制造商已经生产出了称为“高能力”或“高速率”的浓密机。浓密机形式多样,小型浓密机技术设计,其特点是与传统浓密机相比单位处理能力的投资减少。
浓密机主要特点:
主机刀系统变频器控制,自动进刀卸料。 主机与物料接触部分均采用材质为304不锈钢制造。过滤机与悬浮液接触之处,具有良好的耐腐蚀性。 主机传动系统为二级齿轮减速,并由交流变频器无级调速控 主机连续操作、运转平稳、维修方便。 本机具有分离固相浓度很低、粒度极细、易堵滤布的 悬浮液能力。本类过滤机结构紧凑、占地面积小,操作连续、自动运行,无级调速,维修方便,是一种性能良好,可靠实用的过滤机。