浓密机是高能力浓密机的一个扩展,浓密机充填系统技术应用,使用较深的泥床增加处理能力以及底流密度。无耙浓密机具有较大的桶高度和下部锥度,以增大底流密度,从而消除了耙以及耙驱动的影响。在这些应用中,高密度浓密机和无靶浓密机均产生了较稠的底流矿浆。然而针对底流矿浆一些厂家开发了深锥浓密机,但表面尾矿需要处理,一般进行湿堆或者地下膏体充填。桶的高径比通常为1:1或者更大。
浓密机(thickener)是基于重力沉降作用的固液分离设备,通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆,借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
浓密机上部产生较清净的澄清液(溢流),由顶部的环形溜槽排出。
浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所,广西浓密机,其直径3~100m,深度2~4m。
单层浓密机工作机理: 单层浓密机的机构由池子,传动装置,架子,耙子,脱水槽,接受器,自动升降机构和过载指示器等部件组成,池子为圆桶形,有钢板制桶体和钢筋混凝土制两种,防腐型浓密机的关键技术要求,钢板制池底为平形,水泥制池底为锥形,当电机启动后通过联轴器带动减速机转动传递给蜗杆使蜗轮驱使耙子顺水时针回转,从而完成工作过程.回转的耙子渐渐的将矿浆中的沉淀物体刮到池底中央,浓缩后的矿浆由泥浆泵从排矿口抽出,已澄清的液体由上部溢流槽流出,当负荷增大时,即沉淀物增多,而使耙子转动受阻,蜗杆不能推动蜗轮旋转,致使蜗杆本身沿轴向发生移动,使弹簧压缩变形带动指示针摆动,当指示针分别触及到两个行程开关时,小型浓密机技术设计,由两个行程开关控制提耙机构反转带动丝杠上升,从而减小耙子的转动阻力,使耙子成正常运转,达到自动控制之目的。